Типы газовых труб:

По сравнению с традиционными источниками энергии, такими как уголь и нефть, природный газ не только имеет высокую теплотворную способность, но также является более экологически чистым и низкоуглеродистым. Чтобы экономично, эффективно, безопасно и бесперебойно транспортировать природный газ от удаленных производственных объектов до терминалов конечного потребителя, за последние 40 лет быстро развивались технологии трубопроводной транспортировки высокого давления. В настоящее время общая протяженность газопроводов во всем мире превысила 1,5 миллиона километров.

Природный газ высокого давления легковоспламеняем и взрывоопасен, и когда требуется массовая, дальняя и бесперебойная транспортировка, трубопровод должен выдерживать высокое внутреннее давление. В этом случае любой разрыв или утечка в любой точке может привести к значительным экономическим потерям или даже к нарушению общественной безопасности. Поэтому при проектировании и эксплуатации магистральных трубопроводов природного газа необходимо принимать меры по обеспечению безопасности и экономичности транспортировки, такие как разумный выбор материала трубопровода и увеличение объемов транспортировки газа. Материал газопровода должен быть надежным и прочным. Стальные трубы с покрытием являются наиболее часто используемым материалом для магистральных газопроводов из-за их высокой прочности, хорошей герметизации и устойчивости к старению, способности выдерживать высокое давление и перепады температур и т. д. Долговечность стальных труб в основном зависит от процесса производства. , антикоррозийная обработка и качество строительства. Газопроводные трубы ПНД также могут использоваться для трубопроводов природного газа. Газопроводная труба ПНД легка, проста в монтаже, устойчива к коррозии, но выдерживает давление не более 2,5 МПа и не пригодна в качестве магистрального газопровода. Поэтому его в основном применяют для газопроводов низкого давления в отводах газоснабжения.

Основные характеристики газовой стальной трубы:

Использование высокопрочной трубопроводной стали или увеличение толщины стенок трубопроводной стали может сделать газопроводы способными выдерживать более высокое давление передачи, тем самым увеличивая пропускную способность природного газа. Хотя цена микролегированных высокопрочных стальных труб того же диаметра, что и обычная сталь, примерно на 5–10 % выше, это позволяет снизить вес стальной трубы примерно на 1/3, упрощая процесс производства и сварки, а также затраты на транспортировку и укладку ниже. Практика доказала, что стоимость использования высокопрочных стальных труб составляет лишь около половины стоимости обычных стальных труб того же давления и диаметра, при этом уменьшается толщина стенки трубы и снижается вероятность хрупкого разрушения трубы. соответственно. Поэтому в целом выбор в пользу увеличения прочности стальной трубы делается для увеличения пропускной способности трубопровода, а не для увеличения толщины стенки стальной трубы.

К прочностным показателям трубопроводной стали в основном относятся предел прочности и предел текучести. Трубопроводная сталь с более высоким пределом текучести может снизить расход стали в газопроводе, но слишком высокий предел текучести снизит пластичность стальной трубы, что приведет к разрыву или разрыву стальной трубы, что приведет к несчастным случаям. Для достижения высокой прочности необходимо всесторонне учитывать соотношение предела текучести к пределу прочности (отношение предела текучести к пределу прочности). Соответствующее соотношение предела прочности к пределу текучести гарантирует, что стальная труба будет иметь достаточную прочность и ударную вязкость, тем самым повышая безопасность конструкции трубопровода.

В случае разрыва газопровода высокого давления сжатый газ будет быстро расширяться и выделять большое количество энергии, вызывая взрывы, пожары и другие серьезные последствия. Чтобы свести к минимуму возникновение таких аварий, при проектировании трубопровода следует тщательно учитывать схему контроля разрушения с двух аспектов: во-первых, стальная труба всегда должна работать в пластичном состоянии. В последние годы, поскольку разработка и эксплуатация природного газа расширились до пустыни, горы, полярные регионы и океан, магистральные трубопроводы часто вынуждены проходить через чрезвычайно сложные геологические и климатические условия, такие как зоны вечной мерзлоты, оползневые зоны и сейсмические зоны. Чтобы предотвратить деформацию стальных труб из-за обрушений и смещений грунта во время эксплуатации, на газопроводах, расположенных в сейсмоопасных и геологических районах, подверженных стихийным бедствиям, следует использовать стальные трубы трубопроводов с защитой от больших деформаций, основанные на расчете натяжения. Газопроводы, пересекающие надземные районы, зоны вечной мерзлоты, высокогорные или высокоширотные низкотемпературные районы, подвергаются длительным испытаниям на высокие холода и должны использовать трубопроводные стальные трубы с отличной способностью противостоять низкотемпературному хрупкому разрушению. Газопроводы, подвергающиеся коррозии под воздействием грунтовых вод и грунтов с высокой проводимостью, должны усиливать антикоррозионную обработку как внутри, так и снаружи труб.

Характеристики газовых труб ПНД:

1. Коррозионная стойкость:

Полиэтилен является инертным материалом и может противостоять коррозии многих химических сред, за исключением некоторых сильных окислителей. Он не подвержен электрохимической коррозии и устойчив к природному газу, сжиженному нефтяному газу, искусственному угольному газу и т. д. Химическая коррозия, поэтому антикоррозионное покрытие не требуется, и нет необходимости беспокоиться о газовой коррозии и утечках.

2. Характеристики уплотнения:

В газопроводах из полиэтилена в основном используется соединение сваркой (соединение термоплавким соединением или соединение электросваркой), которое объединяет соединение с материалом трубы. Прочность на разрыв и прочность соединения такие же, как и у тела трубы, что обеспечивает безопасность всей трубопроводной системы.

3. Устойчивость к растрескиванию: газовые трубы из полиэтилена изготовлены из импортного сырья и прошли испытания международных организаций на превосходную устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды.

4. Гибкость

Газовые трубы из полиэтилена имеют коэффициент разрывного удлинения более 500%, что делает их легко адаптируемыми к неравномерному проседанию фундамента трубы и превосходной сейсмостойкой трубой.

5. Устойчивость к царапинам

Царапины могут вызвать концентрацию напряжений в трубах, что приведет к их выходу из строя. Газовые трубы из полиэтилена обладают превосходной устойчивостью к царапинам.

6. Гибкость

ПЭ трубы можно легко свернуть в бухты, что позволяет поставлять трубы большей длины и, таким образом, экономить на различных соединительных фитингах.

7. Длительный срок службы

Газопроводные трубы из полиэтилена могут иметь срок службы более 50 лет при нормальных условиях эксплуатации.

Фитинги для газовых труб :

В системе газопроводов на большие расстояния для удовлетворения потребностей в распределении среды, изменении направления и уменьшении дополнительной внешней силы на трубопроводе, вызванной геологическим движением, большим количеством изгибов, трехходовых ответвлений и т. д. с согласованием производительность к магистральной трубе необходима для установки на трассе трубопровода, в клапанных камерах и на станциях.

В настоящее время отводы газопроводов в основном изготавливаются методом индукционного нагрева и водяного охлаждения с применением средней частоты, а трехходовые отводы большого диаметра изготавливаются по технологии горячей вытяжки с использованием широких и толстых листов. В отличие от процесса изготовления трубопроводных стальных труб, при изготовлении отводов, колен и другой арматуры трубопроводную сталь в процессе процесса необходимо дважды нагревать, что приводит к значительным изменениям свойств материала. Поэтому разработка состава материала и процесс термообработки требуют особого внимания.